La fabrication lean est un principe fondamental dans les opérations modernes.
Mais la plupart des entreprises ne commencent pas par là.
Au début, le travail par lots semble plus intelligent.
- Faites une tâche.
- Terminez-la.
- Déplacez tout à l'étape suivante.
Cela semble organisé. Cela semble efficace.
Hier, j'étais chez un client et c'est exactement comme ça qu'ils travaillaient.
Une personne portionnait tout. Une autre personne prenait les portions d'un bac et les apportait à l'emballage.
Deux personnes. Deux tâches. Cela semble logique.
Mais ensuite, j'ai remarqué quelque chose.
Il y avait un autre système de portionnement inactif.
Ils n'avaient pas une autre personne pour le faire fonctionner.
Et en parlant avec le responsable des opérations, ces stations de portionnement sont le véritable goulot d'étranglement de l'installation.
Alors la question devient :
Essayons-nous d'optimiser le flux autour d'une machine ?
Ou augmentons-nous la production de deux machines ?
Parfois, les plus grands gains en opérations ne viennent pas de la perfection du processus.
Ils viennent de l'ajout de capacité là où se trouve la contrainte.
Leçon :
Ne pas optimiser la ligne autour du goulot d'étranglement.
Augmentez le goulot d'étranglement.